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哪些不合格的混凝土容易導致堵管?

來源:未知   發布日期:2018-12-18 12:00    查看次數:
  混凝土是當前很多施工方用得非常多的一種建筑材料,它的質量好壞直接關系到正規建筑的好壞。那么施工中哪些不合格的混凝土容易導致堵管呢?這是很多施工方都非常關心的一個問題。
  
  專家指出:目前用于施工的混凝土品種有很多,但是用于混凝土泵泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求,并不是所有的混凝土都可以拿來泵送,非合格的泵送混凝土將加劇泵機的磨損,并經常出現堵管、爆管等現象。那么哪些不合格的混凝土容易導致堵管呢?具體來說,有以下四種:
  
    1、混凝土塌落度過大或過小
  
    混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流動性的好壞,混凝土的輸送阻力隨著塌落度的增加而減小。泵送混凝土的塌落度一般在8~18cm范圍內,對于長距離和大高度的泵送一般需嚴格控制在15cm左右。塌落度過小,會增大輸送壓力,加劇設備磨損,并導致堵管。塌落度過大,高壓下混凝土易離析而造成堵管。
  
    2、含砂率過小、粗骨料級配不合理
  
    細骨料按來源可分為:河砂、人工砂(即機制砂)、海砂、山砂,其中河砂的可泵性最好,機制砂的可泵性最差。細骨料按粒徑可分為:粗砂、中砂、細砂,其中中砂的可泵性最好。
  
    粗骨料按形狀可分為:卵石、碎石。卵石的可泵性好于碎石。骨料的最大粒徑與輸送管道的最小口徑也有關系,卵石的最大粒徑應小于1/3口徑,碎石的最大粒徑應小于1/4口徑,否則也易引起堵管。
  
    由于材料的不同,細骨料的含量(即含砂率)、粗骨料的級配都存在一個最佳值。通常情況下,含砂率不宜太低,應大于40%,大粒徑粗骨料的含量不宜過高。合理地選擇含砂率和確定骨料級配,對提高混凝土的泵送性能和預防堵管至關重要。
  
    3、水泥用量過少或過多
  
    水泥在泵送混凝土中,起膠結作用和潤滑作用,同時水泥具有良好的保水性能,使混凝土在泵送過程中不易泌水,水泥的用量也存在一個最佳值,若水泥用量過少,將嚴重影響混凝土的吸入性能,同時使泵送阻力增加,混凝土的保水性變差,容易泌水、離析和發生堵管。一般情況下每立方米混凝土中水泥的含量應大于320Kg,但也不能過大,水泥用量過大,將會增加混凝土的粘性,從而造成輸送阻力的增加。
  
    另外水泥用量與骨料的形狀也有關系,骨料的表面積越大,需要包裹的水泥漿也應該越多,相應地水泥的含量就越大。因此,合理地確定水泥的用量,對提高混凝土的可泵性,預防堵管也很重要。
  
    4、外加劑的選用不合理
  
    外加劑的種類很多,如:加氣劑、減水劑、超塑化劑、緩凝劑、泵送劑等,根據混凝土的強度要求和水泥的品種,合理地選擇外加劑,對提高混凝土的泵送性能起到很重要的作用。不合理的外加劑將使混凝土的可泵性和流動性變差,從而導致堵管。
  
  混凝土的質量是影響建筑物質量的關鍵。施工中哪些不合格的混凝土容易導致堵管?通過以上介紹,相信廣大用戶對這個問題已經有所了解。如果您還想繼續了解其相關常識,可以訪問英特機械網站詳細了解,也可以撥打我們的24小時免費咨詢熱線4000273688進行咨詢。

  推薦閱讀:混凝土攪拌泵堵管的原因有哪些?
此文關鍵詞:混凝土
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